المكون الرئيسي لبنة المغنيسيا المقاومة للصهر هو أكسيد المغنيسيوم ، والبلور الرئيسي هو البريكلاز ، وهو يمثل 80 بالمائة - 90 بالمائة من كتلة طوب المغنيسيا. مركبات المصفوفة الخاصة بها هي فيريت المغنيسيوم ، الإسبنيل الألومنيوم المغنيسيوم ، فورستريت ، فورستريت الكالسيوم ، إلخ. الشركة المصنعة لبنة المغنيسيوم
خصائص طوب المغنيسيا
1. نظرًا لأن البلورة الرئيسية لبنة المغنيسيا المقاومة للصهر هي مادة البيريكلاز القلوية بقوة ، فهي تتميز بكثافة عالية ، ورطوبة منخفضة ، وضغط قولبة مرتفع ، ومسامية ظاهرية منخفضة وكثافة كبيرة. لذلك فإن طوب المغنيسيوم له خصائص التركيب المعدني المتعدد ، والقلوية القوية ، والكثافة العالية.
2. طوب المغنيسيوم عبارة عن مواد حرارية قلوية نموذجية ذات مقاومة قوية لتآكل الخبث القلوي.
3. درجة انصهار البريكلاز تصل إلى 2800 درجة ، وبالتالي فإن درجة انصهار طوب المغنيسيا عالية جدًا أيضًا ، وتصل عمومًا إلى أكثر من 2000 درجة.
4. درجة حرارة تليين طوب المغنيسيا أقل بكثير من مقاومة الحريق ، حوالي 1500 درجة.
5. طوب المغنيسيوم لديه موصلية حرارية جيدة ، ولكن الموصلية الحرارية تقل بشكل ملحوظ مع زيادة درجة الحرارة ، مما يشير إلى الموصلية الحرارية الجيدة والعزل المنخفض.
6. التمدد الحراري لطوب المغنيسيوم كبير نسبيًا ، ويزداد معامل التمدد الخطي مع زيادة درجة الحرارة. تتميز طوب المغنيسيوم باستقرار ضعيف للصدمات الحرارية ، مع دورات تبريد بالماء فقط 2-3. الشركة المصنعة لبنة المغنيسيوم
تصنيف طوب المغنيسيا
يتم تقسيم طوب المغنيسيوم عمومًا إلى فئتين: طوب المغنيسيوم الملبد وطوب المغنيسيوم المقاوم للصهر كيميائيًا. طوب المغنيسيا ذو النقاوة العالية ودرجة حرارة الاحتراق يسمى طوب المغنيسيا المستعبدين المباشر بسبب التلامس المباشر لحبيبات البريكلاز ؛ يُطلق على الطوب المصنوع من المغنيسيا المنصهر طوب المغنيسيا المصهور.
استخدام طوب الماغنسيوم
يستخدم طوب المغنيسيوم على نطاق واسع في بطانات أفران صناعة الصلب ، وأفران السبائك الحديدية ، وأفران الحديد المختلط في صناعة الصلب نظرًا لأدائها الجيد في درجات الحرارة العالية ومقاومتها القوية للخبث القلوي ؛ الأفران الصناعية المعدنية غير الحديدية ، مثل النحاس ، والرصاص ، والزنك ، وتبطين القصدير ؛ أفران الجير في صناعة مواد البناء ؛ شبكات تجديد صناعة الزجاج والمبادلات الحرارية ؛ أفران التكليس ذات درجة الحرارة العالية ، والأفران العمودية ، والأفران النفقية في صناعة المواد المقاومة للصهر.
