ما يسمى بالحرارة castable ، كما يوحي الاسم ، هو خليط من مقاومة الحريق. من ناحية ، لديها أداء حماية البيئة. من ناحية أخرى ، تتميز أيضًا بخصائص القوة العالية ومقاومة التآكل. لذلك ، فهي مادة شائعة في هندسة الحرائق الحديثة.
[وظيفة ومزايا الصهر الحراري]
تستخدم المصبوبات المقاومة للصهر على نطاق واسع في محطات الطاقة ، والغلايات ، وأفران الصهر ، وأفران فحم الكوك ، وأفران التدفئة ، وأفران المعالجة الحرارية ، وأفران الحث وبطانات الأفران الأخرى.
يتم توفير المصبوبات المقاومة للحرارة على شكل مسحوق جاف سائب. يتم تغليف المواد الرابطة بشكل منفصل. أثناء الخلط الإنشائي ، تتم إضافة المواد اللاصقة في نفس الوقت ثم يضاف الماء الصافي حسب الحاجة (كمية الماء المضاف بشكل عام 10٪ - 13٪) ولا تزيد عن 15٪. بعد الخلط ، يمكن استخدام الاهتزاز أو الصدم للبناء. الحجم الكلي للمنتج صغير ، وهو مناسب للأفران المعقدة وبناء خطوط الأنابيب الكثيفة.
أداء درجة حرارة عالية وقوة عالية. نطاق درجة حرارة واسع. بعد ارتفاع درجة الحرارة ، لا يوجد انكماش في الأساس ، والذي يتغلب على الخصائص السابقة لانكماش الخرسانة المقاومة للحرارة. المنتج سهل التخزين والنقل والاستخدام.
طريقة الاستخدام:
1 خلط جاف:
درجة الحرارة المحيطة ودرجة حرارة الماء: يجب ألا تقل درجة حرارة مادة الخلط عن 10 ℃ ، وأثناء البناء ، يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة للخلط والبناء عن 5 ، ولا تزيد عن 35. إذا تم تنفيذ البناء في الشتاء / الصيف ، فيجب اتخاذ تدابير التدفئة / التبريد للتأكد من أن مياه البناء والخلط ودرجة الحرارة المحيطة تلبي المتطلبات ، وذلك لضمان جودة البناء. درجة حرارة بيئة البناء 10-30 ℃.
(تذكر: جودة وكمية مياه البناء والتحكم في درجة حرارة البيئة هي الشروط المسبقة لضمان جودة البناء. صب القوالب المعبأة في أكياس في الخلاط القسري بمعدل لا يزيد عن 20٪ من السعة المقدرة للخلاط عند مرة (اسكب الرابط الذي تم تحميله بشكل منفصل في نفس الوقت) واخلطه جافًا لمدة 1-2 دقيقة.
2 يحرك مع الماء
أضف حوالي 90٪ من الماء المطلوب أولاً ، واخلطه بالتساوي لمدة 2-3 دقائق. يتم تعديل حجم الماء المتبقي وفقًا للحالة. إذا كان من الضروري الاستمرار في إضافة الماء ، فخلطه لمدة 1-2 دقيقة بعد إضافة الماء لتفريغ المادة للصب. يجب استخدام المياه النقية للخلط ، ولا يجوز استخدام مياه الصرف الصحي أو مياه البحر أو المياه المحتوية على شوائب.
3 تحديد محتوى الماء
من أجل الحكم على ما إذا كان المحتوى الرطوبي للخلط مناسبًا ، طريقة بسيطة لـ" ؛ العجن اليدوي في كرة" ؛ يمكن استخدامه للاختبار: خذ ماء الخلط واعجنه في كرة محكمة ، ارمي الكرة بارتفاع 20 سم ، ثم امسكها باليد. إذا كانت الكرة مشوهة ولا تتوقف ، فهذا يعني أن محتوى الرطوبة مناسب تمامًا.
إذا كانت الحبيبات مشوهة وتدفق خارج التماس اليدوي ، فهذا يعني أن محتوى الرطوبة كبير جدًا ؛ إذا تم تشقق الحبيبات وتناثرها ، فهذا يعني أن محتوى الرطوبة قليل جدًا. نظرًا لأن المحتوى المائي (نسبة الأسمنت المائي) له تأثير مباشر على جودة الصب ، فمن المناسب تقليل كمية الماء قدر الإمكان بشرط تلبية متطلبات البناء.
وفقًا لسمك الأجزاء المستخدمة ، يعتمد بشكل عام على حجم نوع الفرن لبناء الموقع أو ما إذا كانت هناك مراسي لحام في أجزاء نوع الفرن. يجب أن يكون سمك الصب قادرًا على تلبية الاستخدام الكامل لمساحة غرفة الاحتراق في الفرن ، وأيضًا أن يكون قادرًا على تحقيق صلابة جسم الصب ، لذلك يجب زيادة سماكة السكب قدر الإمكان دون التأثير على مساحة غرفة الاحتراق الحجم لضمان عمر خدمة الفرن.
إذا كانت المرساة ملحومة ، يجب أن تكون سماكة الصب أعلى بمقدار 1/3 من ارتفاع المرساة. بعد الصب ، سيتم تكوين الإعداد الأولي في غضون 25 ℃ / 4 ساعات من درجة الحرارة المحيطة. لها قوة معينة في غضون 24 ساعة ، وتصل أخيرًا إلى مفعول الاستخدام.
عملية إنتاج الصب الحراري
في الواقع ، من الصعب فهم تقنية إنتاج المصبوبات المقاومة للحرارة ، خاصة في حالة الاشتعال أو إغلاق الفرن ، وتقشير جلد الفرن وظروف الإنتاج غير الطبيعية الأخرى ، والتي ستسبب تأثيرًا معينًا. حاليًا ، يتم استخدامه بشكل أساسي في التسخين المسبق ، وأنابيب الطمس ، وفتحات الفرن الأمامية والخلفية ، ومن الواضح أن استهلاك المياه أكبر من الكمية المطلوبة. كمجمعات عالية من الألومنيوم ، مادة حبيبية من الطين 60-70 ، وأنابيب هواء من الدرجة الثالثة ومبرد يمكن أن تكون بعض الأجزاء ذات الشكل المعقد والطوب الصعب أيضًا نوعين أو ثلاثة أنواع من المسحوق الناعم المختلط.
غالبًا ما تكون هناك تغيرات حادة في درجة الحرارة ، فضلاً عن تكوين ونسبة المواد المقاومة للصهر المقاومة للأحماض والقلويات لفرن السيليكون الصناعي ومحرقة سائلة النفايات القلوية الثقيلة. في الوقت نفسه ، جنبًا إلى جنب مع تغيير الحجم ، يزداد فقدان قوة المصبوبات المقاومة للحرارة ، وهناك نوع من الملح بدون ماء بلوري ، لذلك لا يضطر العملاء الذين يستخدمون المصبوبات على نطاق واسع إلى القلق بشأن الصقيع على سطح المصبوبات ، والتي لن تقلل من وظيفة الاستخدام الفعلي.
المستخدمون الرئيسيون لصناعة الحراريات والحراريات هم الصناعات التي تستهلك طاقة عالية. الحراريات الموفرة للطاقة هي نوع من الحراريات الخضراء ذات الحيوية التنموية الكبيرة. يجب إيلاء الاهتمام لتطوير الحراريات غير المتبلورة ، والمواد الخام الموفرة للطاقة ، والركام الخفيف الوزن عالي الأداء والمنتجات ، والطوب غير المحترق ، إلخ.
لها تأثير ضئيل على القوة السطحية للقوالب المقاومة للحرارة. في ظل حالة الدفاع عن حماية البيئة وتطوير اقتصاد منخفض الكربون ، فهو الهدف الرئيسي للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات. تعتبر المواد المقاومة للصهر مادة أساسية مهمة في الصناعة ذات درجة الحرارة العالية ، والتي تؤثر فقط على جودة سطح المصبوبات المقاومة للحرارة. لا بد من تطوير توفير الطاقة وحماية البيئة والحرارة الصديقة للبيئة.
ترجع ظاهرة السحق الذاتي للمصبوبات الحرارية في عملية البناء إلى التفاعل بين المنتج المائي لأسمنت ألومينات الكالسيوم وبعض الغازات الحمضية في الغلاف الجوي. في الوقت نفسه ، من أجل تسهيل البناء ، فإن المصبوبات المقاومة للصهر ، بما في ذلك جو الاختزال وجو الأكسدة ، آمنة وموثوقة للاستخدام في 800 ℃ - 1300 ℃ ، مع قدرة قوية على التكيف. أثناء عملية الصيانة أو التجفيف الطبيعي ، تكون المصبوبات المقاومة للحرارة صديقة للبيئة ومقاومة مع تبخر الماء ، تؤدي مواد الحريق إلى تحلل منتجات الترطيب.
لذلك ، يشتمل منتج الغاز المقترح بشكل أساسي على ثلاث عمليات كيميائية: تفاعل كربنة أسمنت ألومينات الكالسيوم ، تفاعل كربنة أسمنت ألومينات الكالسيوم والقلويات ، وتفاعل أسمنت ألومينات وكبريتيت. يمكن أن يكون أيضًا نوعًا من المسحوق الناعم للذوبان والغاز الحمضي والقلوي بدرجة حرارة عالية.
لتحسين العمر التشغيلي ، إنه مناسب للإصلاح. ما هو أكثر من&، أنه سوف يشتعل ويسخن مباشرة بعد البناء ، مما يقلل من قوة الصب المقاوم للحرارة ويترسب بعض الكربونات الذائبة والفوسفات والكبريت والأملاح الأخرى.
يتم تجفيف جزء من الملح الذي يحتوي على ماء بلوري وتجفيفه ، ويتغير شكل الكريستال ، ويتم وضع الصب المقاوم للحرارة كما هو مقرر. من الواضح ، أن هناك العديد من النقاط الرئيسية التي يجب أن تدركها المطرقة في عملية إنتاج الصب المقاوم للحرارة ، ولكن مع التطوير المستمر للصب المقاوم للحرارة ، كانت تقنية الصب الحراري المحلي ناضجة بشكل واضح.
بالإضافة إلى بعض خصائصه وخصائصه ، يتلف المسبك بسبب التعب الحراري ، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي كبير. من أجل ضمان الاشتعال والإنتاج وفقًا للخطة المجدولة ، فإن الصهر المقاوم للحرارة المقاوم للتآكل ذو القاعدة الحمضية ينتمي إلى الحراريات غير المتبلورة الخاصة.
