العوامل المؤثرة على عمر الخدمة لبطانة الطوب الحراري في أجهزة التغويز

العوامل المؤثرة على عمر خدمة بطانة الطوب الحراري في جهاز التغويز

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر خدمة بطانة الطوب الحراري في أفران التغويز. وفيما يتعلق بالاستخدام، تجدر الإشارة إلى النقاط التالية:


1. درجة حرارة التشغيل

تعتبر درجة الحرارة داخل الفرن مهمة جدًا لعمر خدمة بطانة الطوب الحراري، لذلك يجب التحكم فيها بدقة حتى لا تتجاوز درجة الحرارة. في ظل ظروف الإنتاج العادية، هناك طبقة من خبث الفحم على سطح الطوب الحراري. في الواقع، طبقة الخبث ديناميكية، مع طبقة أكثر سمكًا عند درجات حرارة منخفضة وطبقة أرق عند درجات حرارة عالية. يمكن لطبقة الخبث السميكة بشكل مناسب أن تبطئ تآكل الغازات والخبث ذات درجات الحرارة العالية-. متطلبات الطوب الحراري في أفران تغويز الطين بماء الفحم أعلى بكثير من تلك الموجودة في الأفران التي تستخدم الزيت الثقيل كمواد خام، ويرجع ذلك أساسًا إلى اختراق وتآكل المواد المقاومة للحرارة بواسطة الخبث. عند استبدال الطوب الحراري، وجد أن سمك التسلل يصل إلى 10 مم إلى 20 مم، وبعد تسلل الخبث، انخفضت قوته بشكل ملحوظ. ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى تفاقم التآكل. وفقا للمعلومات ذات الصلة، خاصة عندما تتجاوز درجة حرارة التشغيل 1400 درجة، فإن تأثير النقش يزيد بشكل كبير.

أثناء التشغيل، كانت هناك حالات تقلبات في حمل الأكسجين. في بعض الأحيان يمكن أن يتسبب صمام تنظيم الأكسجين في حدوث تغييرات في حمل الأكسجين، وفي بعض الأحيان يمكن للجزيئات الكبيرة أن تسد فجأة -صمام مضخة ملاط ​​الفحم عالي الضغط، مما يتسبب في انخفاض مفاجئ في تدفق ملاط ​​الفحم وينتج عنه كمية زائدة نسبيًا من الأكسجين. يؤدي تقلب الأكسجين بشكل مباشر إلى تقلبات في درجة حرارة الفرن، والتي تتراوح أحيانًا من 500 م3 إلى 600 م3، وتصل إلى حوالي 1000 م3. بعد زيادة مفاجئة في الأكسجين، ترتفع درجة حرارة الفرن فجأة، مما قد يؤدي فجأة إلى حرق -المزدوجات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية. هذا الوضع له تأثير كبير على الطوب الحراري ويجب تجنبه قدر الإمكان.
مع الأخذ في الاعتبار العوامل المختلفة، يجب التحكم في درجة حرارة التشغيل لجهاز تحويل الغاز النموذجي إلى أقل من 1350 درجة. عند تلف -المزدوجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية أو عندما يكون المؤشر غير دقيق، نظرًا لأن محتوى الميثان في غاز التصنيع يرتبط بدرجة الحرارة داخل الفرن، فيمكن التحكم فيه بشكل عام استنادًا إلى محتوى الميثان في الغاز الخارج. في هذه الحالة، في التشغيل العملي، من أجل تجنب انحراف نتائج تحليل محتوى الميثان، من الضروري ليس فقط ملاحظة محتوى الميثان، ولكن أيضًا التغييرات في H2 وCO وCO2 والمكونات الأخرى، بالإضافة إلى ظروف الإنتاج الأخرى مثل تركيز ملاط ​​الفحم، ومعدل تدفق الطوب الحراري، ومعدل تدفق الأكسجين، وتفريغ الخبث، وما إلى ذلك، لإصدار حكم شامل، بحيث لا تنحرف درجة حرارة التشغيل كثيرًا عن درجة حرارة التحكم النظرية.

2. تقليل عدد دورات التوقف والبدء

أثناء عملية التشغيل والإيقاف، استبدال الموقد سيسمح للهواء البارد بالدخول إلى الفرن، مما يسبب تغيرًا مفاجئًا في درجة حرارة الفرن. في فترة زمنية قصيرة أثناء عملية التغذية، ترتفع درجة حرارة الفرن بسرعة، وهو أمر يصعب التحكم فيه أيضًا. هذه المواقف ضارة جدًا ببطانة الطوب الحراري، بل وقد تسبب تشققًا وتلفًا داخل الطوب الحراري. لذلك، يجب تحقيق إنتاج مستقر قدر الإمكان أثناء عملية الإنتاج، ويجب تقليل عدد مرات البدء والتوقف.