الطوب الحراري عالي الألوميناللأفران العالية هو منتج حراري مصنوع بشكل أساسي من كلنكر البوكسيت عالي الألومينا مع محتوى Al ₂ O Ⅲ أكبر من 48٪. يتم استخدامه بشكل أساسي للجزء السفلي من جسم الفرن العالي. يتميز هذا المنتج بمقاومة درجات الحرارة العالية وخصائص مقاومة التآكل، مع درجة حرارة مقاومة للحريق تتراوح بين 1580-1770 درجة.
الفرن العالي هو المعدات الرئيسية لصناعة الحديد، والطوب الطيني هو أقدم مواد التبطين المستخدمة في الأفران العالية. منذ خمسينيات القرن العشرين، تطورت قدرة الأفران العالية نحو أحجام أكبر، وأصبحت الأفران التي يتراوح قطرها من 8 إلى 12 مترًا أكثر شيوعًا. زيادة سريعة في الإنتاجية. ومع ذلك، فإن تآكل وسط الفرن وبطنه يؤثر بشكل كبير على إنتاج الأفران العالية.
في أوائل الستينيات. بدأت الولايات المتحدة في استخدام الطوب عالي الألومينا المحتوي على 90% Al2O3 في الأفران العالية لإنتاج الحديد والمنغنيز. في أواخر الستينيات من القرن العشرين، تم تطوير استخدام طوب الألومينا المنصهر المقاوم للخبث وغير المؤكسد والمقاوم للتآكل مع محتوى Al2O3 العالي، وطوب الإسبنيل الذي يحتوي على أكسيد الكروم ورمل كروم المغنيسيا المنصهر، وطوب الألومينا المنصهر. في أوائل سبعينيات القرن العشرين، كانت اليابان والولايات المتحدة قد استخدمت بالفعل منتجات سلسلة كربيد السيليكون ذات الأداء الأفضل من الطوب-المذكور أعلاه، وكانتا تبحثان باستمرار عن بطانة أكثر مثالية ومتانة لعمليات الصهر في أفران الصهر.
بدأت الصين في إنتاج طوب الألومينا العالي للأفران العالية في أوائل الخمسينيات من القرن العشرين لاستخدامه في الجزء السفلي من جسم الفرن. منذ الثمانينيات، تم استخدام طوب الألومينا المركب المنصهر كهربائيًا، مع محتوى Al2O3 يزيد عن 95% ودرجة حرارة عالية -درجة حرارة تليين الحمل (T2) تبلغ 1740-1770 درجة. بعد الاحتفاظ به عند 1600 درجة لمدة 3 ساعات، يكون معدل الانكماش لخط إعادة التسخين صفرًا. في عام 1984، تم تطوير منتجات سلسلة كربيد السيليكون بنجاح وشكلت القدرة الإنتاجية تدريجيًا. تم استخدام المنتجات في الجزء السفلي من أجسام الفرن العالي.
ينقسم الأداء الفني للطوب الصيني عالي الألومينا في الفرن العالي إلى ثلاث درجات على أساس محتوى Al2O3: GL-48، GL-55، وGL-65، مع تصميم الطوب القياسي.
