صهر castable مواد الحبيبية ومساحيق مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة. وهو يتألف من كمية معينة من الموثق والرطوبة. فلديها سيولة عالية ومناسبة للصب.
كاستابليس الصهر هي الأنواع الرئيسية من الحراريات أونشابيد. اعتماداً على الموثق المستخدمة، يمكن تقسيم المعالجة وتشكيل إليه إلى ثلاثة أنواع: الهيدروليكية والغاز الثابت والثابت.
1 صهر الهيدروليكية كاستابل: كاستابل مع الأسمنت الموثق احتياجات المياه للمشاركة في التفاعلات الكيميائية أثناء عملية تصلب لتشكيل الأسمنت التصلب والقوة، والتي هي كاستابليس صهر جميع الهيدروليكية. الأسمنت هو العامل الرئيسي تحديد قوة كاستابل (لا سيما قوة الحرارة العادية)، ولكن لها ريفراكتورينيس منخفض نسبيا، حيث ينبغي خفض كمية الأسمنت بقدر الإمكان بعد التأكد من درجة حرارة الغرفة اللازمة القوة. إذا كان من الضروري لقابلية اﻻكتناز والبناء، يمكن إضافة مسحوق الصهر على نحو ملائم. خفض كمية الأسمنت أيضا واحد من التدابير الرامية إلى الحد من التكلفة. وينبغي منع ألومينات الأسمنت تماما من خلطها مع بورتلاند الأسمنت والجير وغيرها أثناء البناء. لأن خلط المكونات الكيميائية المختلفة اثنين لإنتاج ألومينات tricalcium المائية، القوة هو تقلص إلى حد كبير.
2 الغاز الثابت صهر كاستابل: فهذا يعني أن الأسمنت يمتص CO2 في الهواء أثناء علاج وتدريجيا يتصلب ويصلب. معظم كاستابليس المقاوم للحرارة
استخداماً هو صهر الزجاج المياه ملموسة. بالإضافة إلى مقاومة درجة الحرارة العالية، كاستابليس المياه الزجاج المقاوم للحرارة هي أيضا مقاومة للأحماض والجروح ولذلك كثيرا ما تستخدم بطانات للمعدات الكيميائية.
عملية تصلب الزجاج المياه castable تحت الظروف الطبيعية بطيئة للغاية، ومن الضروري إضافة فلوروسيليكاتي الصوديوم تخثر، الأسمنت عالية الألومينا، إلخ أثناء البناء.
4-مقاومة للحريق صهر كاستابل: كاستابل مع الفوسفات والفوسفات الموثق، يجب أن تكون ساخنة وخبز للحصول على القوة وعالية
أداء درجة الحرارة، ويطلق عليه النار صهر كاستابل.
البلاستيك المقاوم للحرارة تتكون من مسحوق ومساحيق المواد جنبا إلى جنب مع الملدنات وغيرها من عوامل الترابط واللدائن. تتم إضافة كمية صغيرة من الماء وخلطها بشكل تام. الحمأة في شكل عجينة ويحافظ اللدونة العالية لفترة طويلة. مواد مقاومة للحرارة أونشابيد. المواد الحبيبية ومسحوق هي المكونات الرئيسية للمواد البلاستيكية، والمحاسبة عموما على 70% إلى 85% الإجمالي. فإنه يمكن أن تتكون من صهر المواد الخام من مواد مختلفة، وغالباً ما تصنف البلاستيك واسمه وفقا للمواد. نظراً لهذه الحراريات غير متبلور تستخدم أساسا في أفران التدفئة المختلفة التي ليست في اتصال مباشر مع الذوبان، خبث الطين وخبث الألومينا عالية تستخدم عموما. البلاستيك خفيفة الوزن يمكن استخدامها كمواد خفيفة الوزن.
كلاي اللدونة هو العنصر الرئيسي من البلاستيك، على الرغم من أنها حسابات لنسبة 10% إلى 25% المبلغ الإجمالي للمواد البلاستيكية، ولكن له تأثير كبير على اللدونة من البلاستيك، وقوة الترابط، وحجم المقاومة الاستقرار وإطلاق النار من البلاستيك وتصلب الهيئات. كبيرة. إلى حد ما، يمكن اعتبار طبيعة ومقدار من الطين للتحكم في خصائص البلاستيك.
عموما، ينبغي أن البلاستيك اللدونة العالية، وبعد التخزين على المدى الطويل، لا يزال لديهم بعض اللدونة، وهو ما يسمى العمل البلاستيك.
العمل. اللدونة تتصل بخصائص الطين والكمية من الطين المستخدمة. وباﻹضافة إلى ذلك، فإنه يعتمد أساسا على كمية المياه، مما يزيد مع كمية المياه. ومع ذلك، الكثير من المياه سوف يكون لها تأثير سلبي. عموما 5% إلى 10% ومناسبة. جعل اللدونة البلاستيك البلاستيك أثناء فترة التخزين
لا يمكن استخدام موثقات انخفاضا كبيرا، والهيدروليكية. يمكن بناؤها البلاستيك دون تقنيات خاصة. عندما تستخدم لجعل بطانة، سيكون
أخرجت من حاوية مغلقة بالبلاستيك وأرسى بين الطوب شنقاً أو خطاف. يمكن أن تهدأ مع مطرقة خشبية أو مطرقة جوية (كل طبقة 50 ملم إلى 70 مم).
يمكن إجراء المعالجة السطحية قبل أنه قد تم تصلب. بغية تسهيل تصريف المياه فيها، هي لكمه ثقوب تنفيس على فترات منتظمة. وأخيراً ووفقا للتصميم
تعيين التوسع والانكماش. إذا تم استخدام غطاء الفرن كله، يمكن تطبيقها على القالب السفلي أولاً، وثم رفعوا بعد التجفيف.
أسفل البلاستيك يمكن أن تختلف تبعاً لنوعية قاعدة حبيبات ومساحيق المستخدمة. على سبيل المثال، يمكن استخدام الطين العادي ل 1300 درجة مئوية ~ 1400 درجة مئوية، جودة عالية 1400 درجة مئوية ~ 1500 درجة مئوية؛ ألومنيوم عالية 1600 درجة مئوية ~ 1700 درجة مئوية أو أعلى؛ الكروم 1500 درجة مئوية ~ 1600 درجة مئوية.
