1. تصميم الفرن العلوي
① شكل الجزء العلوي من فرن الطوب الحراري مخروطي الشكل، وتم تصميم الزاوية بين القوس والطوب الأفقي لتكون 10 درجة. ولأسباب تتعلق بالسلامة، يتم استخدام زاوية 15 درجة.
② لا يزال سمك سطح الفرن يستخدم سماكة الطوب الحراري بـ 230 مم.
③ لم يتم تعزيز العوارض والأقواس الحلقية، ويتم صب العوارض الحلقية في تسعة أقسام. يتم ملء فواصل التمدد بين كل قسم بألواح الأسبستوس 6 مم.
④ يتكون القوس من 12 سطحًا على شكل مروحة، مع لوح أسبستوس 3 مم مملوء بين 12 مفصلًا. لتقليل الضغط المفرط للقوس على العارضة الحلقية بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يتم تعبئة لوح الأسبستوس 6 مم بين الاثنين لتوفير التوسيد.
⑤ لا يوجد لوح أسبستوس ملصوق حول عارضة الحلقة المقوسة، ويتم صب منصة البئر 120 مم عند المخرج العلوي بشكل منفصل.
⑥ بسبب التغير في الزاوية بين المخروط والجزء العلوي، من أجل ضمان تأثير العزل في الأعلى، يتم استخدام قناة فولاذية 10 # كحلقة رفع للغطاء العلوي، مما يرفعه بمقدار 100 مم.
2. خطة التحسين لبناء بطانة الفرن بطبقة الغليان
تم استخدام بناء فرن طبقة الغليان لاستخدام بطانة الطوب الحراري في الماضي. نظرًا للبنية المعقدة لطبقة الغليان ومواضع الفتح المتعددة، تحتاج البطانة المقاومة للحرارة إلى الإصلاح كل عام عند إغلاق الفرن. هناك المزيد من الفتحات في فرن الغليان 6.6 ㎡، مع إجمالي 10 مواقع بما في ذلك 6 خزانات مياه، ومنافذ التغذية، ومنافذ الفائض، وغرف التفتيش، وفتحات الإشعال. لتعزيز السلامة الشاملة، تقرر استخدام مواد الصب للصب الشامل في الجزء العلوي من جميع الفتحات، واستخدام الصب الشامل في المناطق الأضعف مثل الوصلة بين منفذ الفائض وخزانات المياه اليسرى واليمنى، و الوصلة بين باب الفرن وخزانات المياه اليسرى واليمنى.
قبل فتح الفرن، يجب إجراء أعمال صيانة صارمة للفرن لتصريف الماء الحر ومياه التبلور الكيميائي من مادة الصب، ولتجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة أثناء عملية الإشعال والتسخين التي قد تسبب انفجارات. عند تجفيف الفرن، التحكم في معدل التسخين بين 25-50 درجة / ساعة، والتحكم بدقة في مرحلة درجة الحرارة الثابتة أثناء عملية التسخين، وتجنب التوزيع غير المتساوي لدرجة حرارة الفرن.
اتصل بي:
البريد الإلكتروني:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
هاتف: 86-0533-4188518 / فاكس: 86-0533-4188518
روز:+86-13275332819(رقم wechat/whatsapp)
