يتم تحديد الحجم الهندسي ومظهر بوتقة الكوارتز من خلال عملية الإنتاج ، بينما يتم تحديد النقاوة من خلال المواد الخام. تتطلب المواد الخام لبوتقة الكوارتز درجة نقاء عالية واتساق جيد وتوزيع منتظم لحجم الجسيمات. عندما تكون المكونات الضارة عالية ، سوف تتأثر عملية ذوبان البوتقة ، وتتأثر مقاومتها لدرجة الحرارة. ستكون هناك فقاعات وبقع ملونة وتقشير وظواهر أخرى ستؤثر بشكل خطير على جودة بوتقة الكوارتز.
في السنوات الأخيرة ، مع التخفيض المستمر لتكلفة سحب الكريستال ، يختار بعض مصنعي الكريستال الأحادي بعض بوتقات الكوارتز المصنوعة من رمل الكوارتز المحلي في السوق. على الرغم من أن بوتقة رمل الكوارتز المحلية قد فازت بمكانة في السوق. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه لا تزال هناك مسافة معينة بين بوتقة الرمل المحلية وبوتقة الكوارتز المستوردة عالية الجودة من حيث التكنولوجيا وأداء المنتج.
تتميز بوتقة الكوارتز المحلية بمزايا نقطة التليين المنخفضة وعمر الخدمة القصير والغرق السهل. بمجرد انحشار البلورة المفردة ، يصعب نمو بلورة مفردة بعد عدة عمليات إعادة صهر. بالإضافة إلى ذلك ، بعد أن تنحسر بوتقة الكوارتز ، تتعرض بوتقة الجرافيت ، مما يؤدي إلى تجاوز محتوى الكربون للمعيار. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من الفقاعات على السطح الداخلي للبوتقة ، وهناك العديد من بقع النجاسة والبقع على السطح الداخلي للبوتقة.
لذلك ، فإن اختيار مادة بوتقة الكوارتز مهم للغاية لإنتاج وجودة البلورة.
