ما هي مادة الألومينا-المغنيسيا المقاومة للحرارة؟
الألومينا-المغنيسيا المقاومة للصهر عبارة عن مادة حرارية تم تركيبها باستخدام المغنيسيا المنصهرة، والمغنيسيا الملبدة، والمغنيسيوم المنصهر أو الملبد-ألومينات الإسبنيل، وما إلى ذلك كمواد خام رئيسية. وفقًا لجودة المواد الخام، يمكن تقسيمها إلى أنواع مختلفة مثل الألومينا العادية-المغنيسيا، والإسبنيل الألومينا العالي-، والألومينا-المغنيسيا.
يتم استخدام هذه المادة بشكل رئيسي في البطانة المتجانسة للمغارف الفولاذية المصبوبة بشكل مستمر، كما أنها مناسبة أيضًا للبطانات الدائمة المسطحة وبطانات حوض التنصت على الفرن الكهربائي. إنه يتمتع بقوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة الزحف، ومقاومة الصدمات الحرارية، ودرجة حرارة الخدمة العالية، ومقاومة قوية للخبث الأساسي. في المادة، يؤثر تكوين-الإسبنيل ألومينات المغنيسيوم في الموقع على أدائها. على سبيل المثال، مع زيادة كمية إضافة مسحوق المغنيسيا الناعم المنصهر، فإن الناتج عن -إسبنيل ألومينات المغنيسيوم الموضعي- يسبب زيادة في الشقوق الصغيرة-.
الخواص الفيزيائية والكيميائية للألومينا-المغنيسيا المقاومة للحرارة
تتأثر الخواص الفيزيائية والكيميائية للألومينا-المغنيسيا المقاومة للصهر، مثل الكثافة الظاهرية والقوة والمسامية ومقاومة الصدمات الحرارية والخواص الحرارية، بشكل كبير بنسب المواد الخام وظروف المعالجة الحرارية. أظهرت الدراسات أن الكميات المضافة من الأسمنت ومسحوق المغنيسيا الناعم تؤثر على تكوين الإسبنيل في الموقع-: حيث يمكن لكمية أكبر من مسحوق MgO الناعم أن تعزز تكوين الإسبنيل، مع تحقيق تغيير خطي دائم أفضل أيضًا، ولكن يجب ألا يكون محتوى الأسمنت مرتفعًا جدًا. مع الأخذ في الاعتبار تكوين الإسبنيل والتغير الخطي الدائم، فإن النسب المناسبة هي 3% أسمنت مع 50% مسحوق ناعم من أكسيد الماغنيسيوم، أو 4% أسمنت مع 34% مسحوق ناعم من أكسيد الماغنيسيوم، مع إضافة إجمالية من أكسيد الماغنسيوم بنسبة 6%. يزداد محتوى Al₂O₃ في الإسبنيل بشكل عام مع درجة حرارة الحرق. كمية إضافة مسحوق المغنيسيا الناعم المنصهر لها أيضًا تأثير كبير على الأداء: مع زيادة كمية إضافة مسحوق المغنيسيا الناعم المنصهر، تنخفض الكثافة الظاهرية وقوة الانثناء وقوة الضغط للعينات تدريجيًا، بينما تزداد المسامية الظاهرة تدريجيًا؛ تزداد مقاومة الصدمات الحرارية، وتقل قوة الانحناء في درجات الحرارة المرتفعة إلى حدٍ ما. ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة-الشقوق الدقيقة الناتجة عن توليد-الإسبنيل ألومينات المغنيسيوم في الموقع مع زيادة إضافة المغنيسيا المندمجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن محتوى دخان السيليكا له أيضًا تأثير كبير على الأداء: في ظل ظروف المعالجة الحرارية لـ 1773 كلفن و1373 كلفن، مع زيادة محتوى دخان السيليكا، تظهر الكثافة الظاهرية وقوة الضغط/الانحناء للعينات اتجاهًا للزيادة أولاً ثم التناقص، في حين تظهر المسامية الظاهرة اتجاهًا للتناقص أولاً ثم الزيادة؛ أقل من 873 كلفن، تزداد الموصلية الحرارية لسبائك الألومينا-المغنيسيا مع محتوى أبخرة السيليكا. مع الأخذ في الاعتبار جميع متطلبات الأداء، فإن محتوى أبخرة السيليكا المناسب هو 3%-4%.
طريقة تحضير الألومينا-المغنيسيا القابل للصهر
إحدى طرق تحضير الألومينا-المغنيسيا المقاومة للحرارة تستخدم المواد الخام بنسب الوزن المئوية التالية: ركام اكسيد الالمونيوم ومسحوق ناعم 70-80%، مسحوق الألومينا الدقيق 5-15%، مغنيسيا-يحتوي على مادة 2-10%، مادة رابطة 3-8%، دخان السيليكا 0.3-1.5%، ألياف عضوية (مضافة) 0.05-0.1%، مخفض الماء (المضاف) 0.2-0.6%. تتضمن عملية التحضير الخلط، الخلط، التشكيل، المعالجة، التجفيف وخطوات أخرى. يتميز هذا الصب بمقاومة عالية للصدمات الحرارية.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0.15 ملم (60-75%) ومشتت بحجم الجسيمات.
