يتكون طوب الكربون المغنيسيوم من المغنيسيا المحروقة الميتة أو المغنيسيا المنصهرة والمواد الكربونية (الجرافيت المتبلور بشكل أساسي) كمواد خام ، والراتنج كمادة رابطة لتحضير الضغط ، بعد المعالجة الحرارية. من أجل تحسين مقاومة الأكسدة ، غالبًا ما يتم إضافة المعدن أو مضادات الأكسدة الأخرى إلى طوب الكربون المغنيسيوم.
من بين جميع الأكاسيد المقاومة للصهر شائعة الاستخدام ، فإن MgO لديها أعلى نقطة انصهار ، ويمكن أن تشكل MgO مركبات ذات درجة انصهار عالية أو محاليل صلبة مع العديد من الأكاسيد أو مكونات الخبث ، ودرجة حرارة نقطة الانصهار المنخفضة للنظام الثنائي الذي يتكون من MgO وبعض الأكاسيد هي أيضًا عالي جدا. لذلك ، يجب أن يكون الاختيار الأول للحراريات المستخدمة في صناعة الصلب هو حراريات المغنيسيا التي تحتوي على MgO.
مع تطور صهر الحديد والصلب ، فإن معظم حراريات المغنيسيا المستخدمة هي مواد مركبة المغنيسيا ، مثل طوب كربون المغنيسيا ، وطوب كربون المغنيسيا ، وطوب الكالسيوم المغنيسيوم ، وطوب حجر المغنيسيا المصنوع من الألمنيوم ، وطوب الكروم المغنيسيوم ، إلخ.
إن تاريخ تطبيق حراريات المغنيسيا طويل جدًا ، لكن معامل التمدد الحراري لبنة المغنيسيا كبير ، ومن السهل تقشيره. تم تطوير طوب الكربون المغنيسيوم بإضافة الجرافيت على أساس طوب المغنيسيا. نظرًا لأن معامل التمدد الحراري للجرافيت صغير وليس من السهل ترطيبه بواسطة الخبث ، فيمكنه تحسين مقاومة التشظي لبنة MGC ، وإبطاء تغلغل الخبث في الطوب وتحسين مقاومة التآكل.
في الوقت الحاضر ، تم استخدام طوب MgO-C على نطاق واسع في أفران صناعة الصلب والمغرفة. يعزو بعض الناس دور الكربون في منع نفاذ الخبث إلى الأسباب التالية:
(1) زاوية الترطيب بين الكربون والخبث كبيرة جدًا ، لذلك لا يمكن اختراقها بواسطة الخبث ؛
(2) يتم تقليل أكسيد الحديد الموجود في الخبث إلى معدن ، مما يؤدي إلى زيادة لزوجة الخبث.
في الصين واليابان ، باستثناء الحالات الخاصة ، يتم استخدام طوب كربون المغنيسيا المرتبط بالراتنج مع محتوى كربوني بنسبة 12٪ ~ 20٪ بشكل عام. في أوروبا ، يتم استخدام معظم طوب الكربون المغنيسيوم مع الأسفلت ، ومحتوى الكربون بشكل عام حوالي 10٪. يشير طوب الكربون المغنيسيوم منخفض الكربون عمومًا إلى نوع من المواد ذات المحتوى الكربوني الكلي أقل من 8٪ ، والتي تتكون من المغنيسيا والجرافيت بواسطة رابطة عضوية.
