يشار إلى الطوب الحراري عالي الألومينا على أنه طوب عالي الألومينا ، وتكوينه المعدني الرئيسي هو موليت ، اكسيد الالمونيوم ومرحلة الزجاج. مع زيادة محتوى AL₂O₃ للطوب عالي الألومينا ، يزداد أيضًا عدد أطوار الموليت والأكسيد ، وتنخفض طور الزجاج وفقًا لذلك ، ويزداد أداء درجة الحرارة المرتفعة للمنتج. ستؤدي الزيادة في عدد مراحل الزجاج وانخفاض اللزوجة إلى تدمير بنية الطوب عالي الألومينا ، خاصةً أن وجود KO و NaO لا يقلل فقط من درجة حرارة المرحلة السائلة ، بل يقلل أيضًا من لزوجة المرحلة السائلة ، مما يؤدي إلى في انخفاض سريع في قوة درجات الحرارة العالية للمنتج. إذن ، هل درجة الحرارة الحرارية للطوب عالي الألومينا مرتبطة بمحتوى الألومينا في المواد الخام؟
تتمثل خصائص العمل المهمة للطوب عالي الألومينا في درجة حرارة التحميل وزحف درجات الحرارة المرتفعة ، وتزداد درجة حرارة تليين التحميل مع زيادة محتوى AL₂O₃ للمنتج. الطوب عالي الألومينا مع محتوى ALO أقل من 70 في المائة ، وتعتمد درجة حرارة التليين تحت الحمل على النسبة الكمية بين طور بلورة الموليت والمرحلة السائلة ، ومنتجات الموليت-اكسيد الالمونيوم مع محتوى AL₂O بين 70 في المائة و 90 في المائة ، مع الزيادة من AL₂O. إن الزيادة في درجة حرارة تليين الحمل ليست واضحة. هذا لأن مكونات FE₂O₃ و TiO في المادة الخام تزيد بشكل طفيف مع زيادة AL₂O ، مما يغير كمية وخصائص المرحلة السائلة ذات درجة الحرارة العالية. يلين طور بلورة الموليت جزئيًا عند درجة حرارة عالية ، وعدد اكسيد الألمونيوم على الرغم من وجود زيادة ، لا يمكن تشكيل الهيكل العظمي ، مما يؤدي إلى عدم زيادة ملحوظة في درجة حرارة التليين تحت الحمل. فقط عندما يكون محتوى AL₂O₃ في المنتج أكثر من 90 في المائة ، أو حتى أكثر من 95 في المائة ، فإن المرحلة البلورية الرئيسية في المنتج هي اكسيد الالمونيوم ، ويتم تحسين معدل الترابط المباشر بين الحبوب بشكل كبير ، والطور السائل موجود فقط في الفجوات بين الحبوب. تمت زيادة درجة حرارة التليين بشكل كبير.
