一 ، أنواع المصبوبات الحرارية
1. وفقًا للخصائص: الصب عالي القوة المقاوم للاهتراء ، المصبوب المقاوم لدرجة الحرارة العالية ، المصبوب المنخفض الأسمنت ، الألياف الفولاذية المصبوب ، المسبوك المقاوم للحمض والمقاوم للحرارة ، إلخ ؛
2. طبقاً للمواد المقاومة للصهر: الطين المصبوب ، سبائك الألومنيوم العالية ، الصب السيليسي ، الموليت الصب ، اكسيد الالمونيوم المصبوب ، كربيد السليكون المصبوب ، إلخ.
3. وفقًا لبيئة الفرن الصناعية المطبقة ، يمكن تقسيمها إلى: كربيد السيليكون والألومنيوم القابل للصب لثقب الحنفية الحديدي للمغرفة ، والألومنيوم المغنيسيوم السبينيل المصبوب للمغرفة ، إلخ.
4. وفقا للكثافة: castable الخفيفة والثقيلة castable؛
5. وفقا لتركيب الموثق ، فإنه يمكن تقسيمها إلى مادة رابطة عضوية مسبوكة وغير عضوية قابلة للصب ، مثل مادة ربط راتينج قابلة للصب ومواد رابطة أسمنتية مسبوكة ؛
6. وفقا للخصائص الكيميائية: مسبوك مقاومة للأحماض ، مسبوك محايد ، صب مقاوم للقلويات.
二 ، طرق البناء الشائعة للصهر الحراري
1. طريقة صب البناء
1) الفحص: تحقق مما إذا كان القالب مدعومًا جيدًا ، وما إذا كان هناك أي فجوة أو انحراف ، وقم بتنظيف أشتات القالب ، وما إذا كان المرساة (مسمار بلاديوم من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة) ملحومًا بإحكام ، وسطح المرساة مطلي بالطلاء أو ملفوفة بأكياس بلاستيكية لمنع قوة التمدد بعد التسخين.
2) صب: صب الصب المختلط في القالب ، أدخل الهزاز ليهتز ، حرك الهزاز بالتساوي ، واسحبه للخارج ببطء.
3). إذا كانت مساحة الصب كبيرة جدًا ، فيمكن سكبها في طبقات وأجزاء ، ويمكن تشغيلها بشكل متقاطع. يُسكب الجدار في طبقات ، في كل مرة حوالي 900 مم ، يتم تقسيم الجزء العلوي من الفرن وصبّه ، ثم رفعه.
4). الصيانة وإزالة القوالب: يمكن إزالة القوالب بعد أن تكون درجة الحرارة المحيطة أكثر من 20 ℃ لمدة 4 ساعات ،&لتر ؛ 20 ℃ لمدة 6-7 ساعات ، ويمكن إصلاحه في حالة تلف الحواف والزوايا المحلية. (يعتمد وقت الإزالة المحدد على ظروف الموقع).
2. طريقة بناء الدهان
1) أولاً ، تحقق مما إذا كانت المرساة (مسمار بلاديوم من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة) ملحومة بإحكام ، وسطح التثبيت مغطى بالطلاء أو ملفوف بأكياس بلاستيكية لتخفيف قوة التمدد بعد التسخين.
2). ضع الصب المختلط مباشرة على سطح العمل عن طريق التطبيق اليدوي.
3). يجب طلاء وجه العمل باستمرار من الأسفل إلى الأعلى في طبقات ، مع ارتفاع كل طبقة حوالي 900 مم وسماكة كل طبقة حوالي 80 مم. عندما تصل السماكة إلى الحجم المطلوب ، يجب تمشيط سطح البناء بالأدوات.
4). يجب تغطية الجزء العلوي من منطقة البناء بشكل مستمر في أقسام ، ويجب أن تكون فاصلتي التمدد عبارة عن قسم واحد ، 30-50 مم في كل مرة. عندما تصل السماكة إلى الحجم المطلوب ، يجب تمشيط سطح البناء بالأدوات.
5) بالنسبة للبطانة العازلة لخط الأنابيب الأفقي ذو القطر الكبير ، يُنصح ببناء قسم البطانة حسب القسم ، ثم إقامة طريقة التوصيل. عندما يتم إنشاء خط المواسير قسماً تلو الآخر ، يجب وضع خط المواسير أفقيًا ، وتطبق طبقة البطانة نصف الدائرة السفلية أولاً ، ويتم تطبيق طبقة البطانة النصف دائرية الأخرى 180 درجة بعد المعالجة الطبيعية لمدة 4؟ 8 ح ، ويجب أن تتم معالجة الوصلة بعد توصيل خط الأنابيب.
3. طريقة رش البناء
1) أولاً ، قم بلحام مسمار البلاديوم المعدني أو شبكة معدنية (الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة) على غلاف الفرن.
2). ضع طلاء الرش في البخاخ ، واستخدم الهواء المضغوط (الضغط 0 ، 10-0 ، 15 ميجا باسكال) لإرسال الخليط إلى الفوهة ، وإضافة كمية مناسبة من الماء أو الرابطة الكيميائية لخلطها مع الخليط ، ورشها على سطح البناء.
3). يجب أن يكون مخرج الفوهة عموديًا على سطح البناء بمسافة 1-1 و 5 أمتار. يجب أن يتم الرش بشكل مستمر ، ويجب أن يكون سمك كل رش أقل من 200 مم.
4). إذا كانت طبقة الرش الخاصة بسطح البناء كثيفة للغاية ، فيجب رشها طبقة تلو الأخرى ، ولكن يجب أن يتم ذلك بعد أن تتمتع الطبقة السابقة بالقوة الكافية. بعد الرش ، يتم تلبيس سطح العمل في الوقت المناسب وتنظيف المادة المرتدة.
